Cara Milih Mesin Pangisi Cairan

Cara Milih Mesin Pangisi Cairan
Apa sampeyan nggawe pabrik anyar utawa ngotomatisasi sing wis ana, ngelingi mesin individu utawa nandur modal ing baris lengkap, tuku peralatan modern bisa dadi tugas sing dhuwur.Titik sing kudu dielingake yaiku mesin ngisi cairan minangka salah sawijining mesin sing kontak langsung karo produk cair sampeyan.Dadi, saliyane efisiensi operasional, sampeyan kudu nangani produk kanthi ati-ati, tanpa kompromi babagan kualitas lan kebersihan produk.

Ana akeh aspek lan kritéria sing kudu dipikirake nalika milih mesin pangisi Cairan sing paling apik kanggo perusahaan sampeyan.Ayo ngrembug 5 sing paling dhasar:

1. Rincian produk sampeyan

Kaping pisanan, nemtokake viskositas produk sampeyan.Apa cairan lan kaya banyu utawa semi-viskos?Utawa iku banget kandel lan caket?Iki bakal mbantu sampeyan nemtokake jinis pengisi sing cocog kanggo sampeyan.Pangisi piston bisa digunakake kanggo produk kenthel sing kandel, dene pangisi gravitasi luwih apik kanggo produk cairan lan tipis.

Apa produk sampeyan duwe partikel kaya ing saos salad utawa saus pasta, sing duwe potongan sayuran?Iki bisa ngalangi muncung pengisi gravitasi.

Utawa produk sampeyan mbutuhake lingkungan tartamtu.Produk biotek utawa farmasi mbutuhake pangisi aseptik ing lingkungan sing resik;produk kimia mbutuhake geni-retardant, bledosan-bukti sistem.Ana aturan lan standar sing ketat babagan produk kasebut.Dhaptar rincian kasebut penting sadurunge sampeyan mutusake babagan mesin ngisi cairan.

2. Wadhah sampeyan

Nalika nimbang mesin pangisi Cairan, penting kanggo nemtokake jinis kontaner sing arep diisi.Apa sampeyan bakal ngisi kantong fleksibel, tetrapack utawa botol?Yen botol, apa ukuran, wangun lan materi?Kaca utawa plastik?Apa jinis tutup utawa tutup sing dibutuhake?Tutup crimp, tutup isi, tutup tekan, puteran, semprotan - ana pilihan sing ora ana watese.

Kajaba iku, sampeyan uga mbutuhake solusi label?Nemtokake kabeh kabutuhan kasebut sadurunge bakal luwih gampang nalika ngrembug rencana sampeyan karo panyedhiya sistem kemasan lan pasokan.

Saenipun, garis ngisi cairan sampeyan kudu menehi keluwesan;kudu nangani macem-macem ukuran & bentuk botol kanthi wektu ganti minimal.

3. Tingkat otomatisasi

Malah yen iki fory pisanan sampeyan menyangIsi Cairan otomatis, sampeyan kudu bisa nemtokake jumlah botol sing kudu diprodhuksi ing dina, minggu utawa taun.Nemtokake tingkat produksi nggampangake ngetung kacepetan utawa kapasitas saben menit / jam mesin sing sampeyan pikirake.

Siji bab tartamtu: mesin sing dipilih kudu nduweni kemampuan kanggo tuwuh kanthi operasi sing akeh.Pangisi Cairan kudu dianyari lan mesin kudu nampung kepala sing luwih akeh yen dibutuhake.

Jumlah botol saben menit sing dibutuhake kanggo nggayuh panjaluk produksi bakal mbantu sampeyan mutusake manawa sistem kemasan manual, semi-otomatis utawa otomatis cocog kanggo sampeyan.Sawetara ahli rumangsa manawa kanggo produksi cilik, mesin ngisi cairan semi-otomatis utawa manual bisa uga.Nalika produksi njupuk munggah utawa produk anyar ngenalaken, sampeyan bisa nganyarke kanggo otomatis kanthi otomatis sing mbutuhake kurang interaksi operator lan dramatically mundhak tingkat ngisi.

4. Integrasi

Titik sing kudu dipikirake manawa mesin ngisi cairan anyar sing sampeyan usulake bisa digabung karo peralatan sing wis ana utawa malah peralatan sing bisa sampeyan tuku ing mangsa ngarep.Iki penting kanggo efisiensi sakabèhé garis kemasan lan supaya ora macet karo mesin sing ora bisa digunakake mengko.Mesin pangisi semi-otomatis utawa manual bisa uga ora gampang diintegrasi, nanging umume mesin ngisi cairan otomatis dirancang kanggo selaras kanthi lancar.

5. Akurasi

Akurasi ngisi minangka kauntungan utama sistem kemasan otomatis.Utawa kudu!Kontainer sing kurang diisi bisa nyebabake keluhan pelanggan nalika overfilling minangka sampah sing sampeyan ora bisa mbayar.

Otomasi bisa njamin ngisi sing akurat.Mesin pangisi otomatis dilengkapi PLC sing ngontrol paramèter ngisi, njamin aliran produk lan ngisi sing konsisten lan akurat.Kebanjiran produk diilangi sing ora mung ngirit dhuwit kanthi nyimpen produk, nanging uga nyuda wektu lan biaya kanggo ngresiki mesin lan wilayah sekitar.